PA6 聚酰胺6或尼（ní）龍6化學和物理特性 PA6的化學物理特（tè）性和PA66很相似，然而，它的熔點（diǎn）較低，而且工藝溫（wēn）度（dù）範圍很寬。它的抗衝擊性（xìng）和抗溶解性（xìng）比PA66要好,但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質特性都要受到（dào）吸濕性的（de）影響，因（yīn）此使用PA6設計產品時要充分考慮到這一點。為了（le）提高（gāo）PA6的機械（xiè）特（tè）性（xìng），經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提（tí）高抗衝擊性還加入（rù）合成橡膠，如EPDM和***R等。 對於（yú）沒有添加劑的產品，PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%(但和流程相垂直的方向還要（yào）稍高一些)。成（chéng）型組裝的收縮率主要受材料結（jié）晶度和吸濕性影響。實際的收縮率還和塑（sù）件設計、壁厚及（jí）其它工（gōng）藝參數成函數關係。 對（duì）於沒有添加（jiā）劑的產品（pǐn），PA6的收（shōu）縮率在1%到1.5%之間。加入玻（bō）璃纖維添（tiān）加劑（jì）可以使收縮率降低到0.3%(但和流程相垂直的方向還要稍高一些)。成型組裝的收縮率主要受材料（liào）結晶（jīng）度和（hé）吸濕性影響。實際的收（shōu）縮率還（hái）和塑件設計、壁厚及其（qí）它工藝參數成函數關係。注塑件模（mó）工藝條件 幹燥處理：由（yóu）於PA6很容易吸收水分，因此加工前的幹燥特別（bié）要注意。如果材料是用防水材料包裝供應的，則容器（qì）應保持密閉。如果濕度（dù）大於0.2%，建議在80C以上的熱空氣中幹燥16小（xiǎo）時。如果材料（liào）已經在空氣（qì）中暴露超過8小時，建議進行105C，8小時以上的真空烘幹（gàn）。 熔（róng）化溫度：230~280C，對（duì）於增強品種（zhǒng）為250~280C。 注塑件模具溫度：80~90C。注塑件模具溫（wēn）度很顯著地影響結晶度，而結晶度又影響（xiǎng）著塑件（jiàn）的機械特性。對於結構部件來說結晶度很重要，因此建議注塑件模具溫度（dù）為80~90C。對於薄（báo）壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的注塑件模具溫度。增大注塑件模具溫度可（kě）以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大於3mm，建議使用20~40C的低溫注塑件模具。對於玻璃增強（qiáng）材料（liào）注塑件模具溫度應大於80C。 注射壓力：一般在750~1250bar之間（jiān）(取決於材料和產品設計)。 注射速度：高速（sù）(對增強型材料要稍微降低)。 流道和澆口:由於PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常（cháng）重要。澆口孔徑不要小於（yú）0.5*t(這裏t為（wéi）塑件厚（hòu）度)。如果使用熱流道，澆口尺（chǐ）寸應比使用（yòng）常規流道小一些，因為熱（rè）流道能（néng）夠幫助阻（zǔ）止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的（de）最小直徑應當是0.75mm。典型（xíng）用途 由於（yú）有很好的機械強度和剛度被廣泛用於結構部件。由於有（yǒu）很好的耐磨損特性，還用（yòng）於製造軸承。