隨著工（gōng）業技（jì）術的不（bú）斷發展，對塑膠齒輪（lún）精度要求也不斷加（jiā）大，塑膠齒輪經過努力探索，總結發現對（duì）塑膠齒輪噪音影響大致（zhì）有以下三種原因：

一.預防熱處理變形

齒坯在粗加工或（huò）精鍛後，須進行正火處理以消除內部殘餘應力;正火（huǒ）或調質處理中，一定要保（bǎo）持爐膛（táng）溫度的均勻性（xìng），同時采用工位夾具，使工件均勻地加熱及冷卻;盡量采用氰化處理，它比滲碳（tàn）淬火溫度低、變形小，且比氮化或（huò）滲碳價廉（lián），用於氰化處理的設備，必（bì）須采用（yòng）滴注式UNIC氣體滲（shèn）碳氮化爐;部分（fèn）高頻淬火及氰化處理（lǐ）的齒輪件也可改用軟氮化工藝，以獲得高的硬度值（zhí）及較厚的（de）白亮（liàng）層（céng）。

二.提高齒坯的加工精度

1.提（tí）高塑膠齒輪孔的加工精度：齒輪孔的尺寸（cùn）精度，須在孔的偏差值的中間差附近（jìn）左右分（fèn）布，一般定（dìng）在±0.003～±0.005mm，如（rú）果超差而又在孔的（de）設計要求範圍內，必（bì）須分別轉入切齒工序，以便采取措施;同時，孔（kǒng）的直線度必須控製在0.003mm之內;

2.控製齒（chǐ）坯端麵跳動及徑向跳動：齒坯的（de）端麵（miàn）跳動是直接影響齒向公差的項目，在加工齒坯兩端（duān）麵時，一定（dìng）要保證平行度在0.01mm以（yǐ）內，然（rán）後在工裝上精鏜孔，以（yǐ）確保（bǎo）孔對端麵的跳動公差;在切齒時，一定要用靠表100%校圓，以確保齒圈徑向跳動公差。

三.熱處理後的加工

1.對於軟氮化及齒部高頻淬火的齒輪孔，采用熱處理前放量法、熱處理後再進行研孔的方法，以保（bǎo）證加工精度和降低生（shēng）產成本;

2.對於氰化處理的塑膠齒輪孔，全（quán）部采用分度圓定位、阿基米德螺旋線鎖緊的磨孔工（gōng）藝。