高精密塑膠模（mó）具對設計（jì）這一塊的（de）要求是（shì）比較（jiào）高的，模具設計的複雜性也比一（yī）般的模具更高（gāo），所以在確認開工之前（qián），一定要把所有的工藝都確定好，這樣才（cái）不會在加工的過程中出現問題。那麽高精密塑（sù）膠模具在設計的時候要注意什麽問題，環科精密的工程師帶大家一起來了解。

1、精密注塑模具設計工程師對客戶（hù）提供的塑膠產品圖紙進行可行（háng）性分析，確定模具（jù）結構，並對產品設計的工序進行嚴格規定，這是最重要的一步。注意要細心認真的完成，這（zhè）樣也（yě）會為下一步工作的開展節省很（hěn）多的時間。

2、根據精密注塑模具設計產品展開圖分析，並（bìng）且準備好精密注塑模具設計所需要的各（gè）種材料。依據產品展開圖進（jìn）行備料可（kě）以提高效率和備料量（liàng）的（de）準確，減小誤差，從而有利於設計工作的快速完成。

3、確（què）定高精密塑膠模具的開模方向（xiàng）和分型線位置；每一（yī）塑膠製品在設計的（de）開始都需要先確定它的開模方向和分型線，以確保z大限度地減少型芯滑塊機構（gòu），減少分型線對外觀的影（yǐng）響。在（zài）確定高精密塑（sù）膠（jiāo）模具的開模方向後，應盡量（liàng）使製品加強筋、卡口、凸起處（chù）及其它結構設計與開（kāi）模方向一致，以避免拉芯（xīn），減少接縫，延長成型時（shí）間。

4、確定高精密塑膠模具開模方向後，可選擇適當的分型線，避（bì）免（miǎn）在開模方向上出現倒扣現象，改善模具外（wài）觀和性能。

5、適當調整高精密（mì）塑膠模具的拔模斜度，可避免（miǎn）產品頂部白邊、變形、破（pò）裂等損傷。在設計深腔結構產品中，外表麵斜度應盡量大（dà）於內表麵斜度，以保證塑膠注塑（sù）模具模芯（xīn）不會產生移動，從而得到均勻的產品壁厚，同時保證（zhèng）材料強度和產品開（kāi）啟時間。

6、每（měi）一種不同的塑料都有一定的（de）壁厚範圍，一般為0.54毫米（mǐ），當壁厚超過 4毫米時（shí），就會導致（zhì）塑膠製品冷卻時間過長，收縮等問題，這事（shì）就應考慮改變（biàn）產品結構。壁厚不均勻會導致表麵收（shōu）縮。以及氣（qì）孔和熔接線。另外，加固合理使用加強筋可以增加（jiā）產品的剛度並減少變形。

以上就是高精密（mì）塑膠模具在（zài）設計製造時需要注意（yì）的問題，高精密模具不論是設計還是加工都是一項技術含量非常高的工程，所有一定（dìng）要找專業的模具設計開（kāi）發公司。深圳市環（huán）科（kē）精密製造有限公司是一家專（zhuān）注模具開（kāi）發設計製造，產品注塑加工等領域的服務。91短视频免费下载有專業的模具設計團隊，德日進口的高精（jīng）密模具製造設備。涉及的（de）業務有：模具開（kāi）發製造，塑膠模具設計，模具注塑加（jiā）工，注塑代加工等業務。91短视频免费下载的服務覆蓋了汽車領（lǐng）域（yù）、醫療器械領域、美容儀器領域、 3C數碼領域、電子器械類（lèi）等產業的外殼（ké）注塑加工，精密齒輪模具注塑生產。