ABS通稱丙烯腈（jīng）丁二烯苯乙烯，是由丙烯腈（jīng）-丁二烯-苯乙烯三種單（dān）體共（gòng）聚而成。由（yóu）於三種（zhǒng）單體的比例不同，可有不同性能和熔融（róng）溫度，流動性能的ABS如與其它塑料或添加劑共混，則更可擴大至不同用途和性能的ABS，如抗衝級、耐熱級、阻（zǔ）燃級、透明級、增強級、電鍍（dù）級等。ABS的流動性介於PS與PC之間，其流動性與注射溫度和壓力都（dōu）有關係（xì），其中注射壓力的影響稍大，因此成型時（shí）常采用較高的注射壓力以降低熔體粘度，提高充模性能（néng）。1、 塑料的處理ABS的吸水率大約為0.2%-0.8%，對於一般級別的ABS，加工前用烘箱以（yǐ）80-85℃烘2-4小（xiǎo）時（shí）或用幹（gàn）燥料鬥以80℃烘1-2小時。對於含PC組（zǔ）份的耐熱級ABS，烘幹溫度適當調高至100℃，具（jù）體烘幹時間可用（yòng）對空擠出來確定（dìng）。再生料的使用（yòng）比（bǐ）例不能超（chāo）過（guò）30%，電鍍級ABS不能使用再生料。 2、 注塑件機選用可選用華美（měi）達的標（biāo）準注塑件機(螺杆長徑比20：1，壓縮比大於2，注射壓（yā）力大於1500bar)。如果采用色母粒或製品外觀要求料（liào）高，可選用小一級直徑的螺杆（gǎn）。鎖模力按（àn）照4700-6200t/m2來確定，具體需根（gēn）據塑料等級和製品（pǐn）要求而定。3、 注塑件模具及澆口設計注塑件（jiàn）模具溫度可設為60-65℃。流道（dào）直徑6-8mm。澆（jiāo）口寬約3mm，厚度與製品一樣，澆口長度要小於1mm。排氣孔寬（kuān）4-6mm，厚0.025-0.05mm。4、 熔膠溫度可用對空注射法準（zhǔn）確判定。等級（jí）不同，熔膠溫度亦不同，建議設定如下：抗衝級：220℃-260℃，以250℃為佳電鍍級：250℃-275℃，以270℃為佳耐熱（rè）級：240℃-280℃，以265℃-270℃為佳阻燃級（jí）：200℃-240℃，以220℃-230℃為佳透明級：230℃-260℃，以245℃為佳玻（bō）纖增強級：230℃-270℃對於表麵（miàn）要（yào）求高的製品，采用較高的熔膠溫度和模溫。5、 注射速度防火級要用慢速，耐熱級用（yòng）快速。如製品表麵要（yào）求較高，則要用高速及（jí）多級注塑件的（de）射速控製。6、 背壓一般情（qíng）況下背壓越（yuè）低越好（hǎo），常用的背壓是5bar，染色（sè）料需用較高的背壓以使混色均勻。7、 滯留時間在265℃的溫度下，ABS在（zài）熔膠筒內滯留時間最多不能超過5-6分鍾。阻燃時間更短，如需（xū）停機，應先把設定溫（wēn）度低至100℃，再用（yòng）通用級ABS清理熔（róng）膠筒（tǒng）。清理後的混合料要（yào）放入冷水中以防止進一步分解。如需從其它塑料改打ABS料，則要先用PS、PMMA或PE清理熔膠筒。有些ABS製品在剛脫模時並無問題，過（guò）一段時間後才會有變色，這可能是過熱或（huò）塑料在熔膠筒停留時間過（guò）長引起的。8、 製（zhì）品的（de）後處理一般ABS製品不需後處理，隻有電鍍（dù）級製品需經烘（hōng）烤（kǎo）(70-80℃，2-4小時)以鈍化表麵（miàn）痕跡，並且需電鍍的製品不能使（shǐ）用脫模劑，製品取出後要立（lì）即包裝。9、 成型時要特別注意的事項有幾種等級的ABS(特別（bié）是阻燃級)，在塑化後其熔體對螺杆表麵的附（fù）著力很大，時間長後（hòu）會分解。當出現上述情（qíng）況時，需要把（bǎ）螺杆均化段和壓（yā）縮拉出擦試，並定期用PS等清理螺杆。